我國目前智能化配置最高的鉆機走出國門

嚴苛標準

　　●鉆機作業(yè)噪音白天要在55分貝以下，晚上在45分貝以下

　　●鉆井過程中不允許有任何的廢液廢渣落在地面

突破難關(guān)

　　●減少柴油機數(shù)量，在動力系統(tǒng)中增加儲能系統(tǒng)；設(shè)備配備吸音墻，每平方米內(nèi)有上萬個吸音孔，里面是吸音材料，為鉆機降噪

　　●首次商業(yè)化應(yīng)用的“一鍵聯(lián)動”舉升式排管系統(tǒng)，起下鉆效率創(chuàng)下30柱/小時的新紀錄，在國際上處于領(lǐng)先水平

　　●自主研發(fā)的OPERA智能鉆井系統(tǒng)實現(xiàn)鉆井領(lǐng)域的“自動駕駛”功能

□四川日報全媒體記者 徐莉莎

　　8月31日，山東青島港，來自德陽廣漢的設(shè)備陸續(xù)抵達。這是在省重大科技專項支持下，由東方電氣集團所屬宏華集團有限公司（簡稱“東方宏華”）制造的超靜音智能鉆機——烏干達1500HP低排放自動化靜音鉆機。

　　9天前，3套“四川造”超靜音智能鉆機陸續(xù)從東方宏華的廣漢生產(chǎn)基地發(fā)出。預計9月中旬，這3套設(shè)備將走出國門，發(fā)往烏干達，進行為期數(shù)年的服務(wù)。

　　超靜音智能鉆機在安靜降噪的同時，實現(xiàn)綠色、高效、智能、環(huán)保等多個創(chuàng)新技術(shù)，達到國際先進水平，是全球同類產(chǎn)品中最安靜的機型之一。在中石化中原石油工程有限公司海外工程公司總經(jīng)理邱傳俊看來，超靜音智能鉆機是我國目前智能化配置最高的鉆機，對于我國石油裝備行業(yè)積極參與“一帶一路”建設(shè)，擴大高端市場具有示范和引領(lǐng)作用。

目前石油裝備行業(yè)全球最嚴苛標準

　　“挺進烏干達！”8月22日，東方宏華為鉆機啟程舉行盛大的發(fā)運儀式。為了這一天，東方宏華團隊已鏖戰(zhàn)三年。

　　2019年，公司了解到，法國道達爾公司在烏干達有一個特殊的石油開采項目，要實現(xiàn)人與自然的和諧共生。“也就是要通過降低噪音使人類生產(chǎn)活動對野生動物的影響降到最低。”東方宏華項目管理中心總裝調(diào)試部廠長助理楊建軍說。這樣一來，對鉆井設(shè)備的綠色環(huán)保、智能化、自動化就提出了較高的要求。

　　在環(huán)保方面，用戶的要求是靜音，意味著作業(yè)噪音白天要在55分貝以下，晚上在45分貝以下。“一般鉆機作業(yè)噪音是120分貝，45分貝比我們說話的聲音還要小。”東方宏華技術(shù)創(chuàng)新中心副主任呂蘭說，此外，在排放方面，要求鉆井過程中不允許有任何的廢液廢渣落在地面，“這是目前石油裝備行業(yè)全球最嚴苛的標準。”

　　東方宏華是國內(nèi)最大的石油鉆機成套出口企業(yè)和全球最大的陸地石油鉆機制造商之一，目前已將上千套鉆機銷往海外70多個國家。這樣“跳起摸高”的機會，他們自然不會錯過。從那時開始，呂蘭就帶領(lǐng)著一個20多人的技術(shù)團隊密切跟蹤項目需求，開始了技術(shù)儲備。

　　2021年，中石化中原油田在總部舉行項目論證會，呂蘭團隊提出了完整的技術(shù)方案。特別是在技術(shù)儲備的兩年間，他們早已在關(guān)鍵環(huán)節(jié)上布局了20多個專利。專利，是技術(shù)先進性的有力證明，長期的技術(shù)準備幫助他們順利拿下這一單。

　　“客戶要求鉆機在綠色環(huán)保、智能化、自動化方面達到最先進水平，氮、磷、碳排放量很低，但是沒有明確的數(shù)字。”呂蘭回憶，按照以往做項目的經(jīng)驗，技術(shù)團隊需要到現(xiàn)場考察。但正式拿到這個項目時正值新冠肺炎疫情時期，只能通過與甲方的溝通獲取當?shù)氐那闆r。在長期的溝通中，鉆機的特殊要求逐漸清晰。

當前鉆井裝備最高水平的集大成者

　　“在鉆井行業(yè)中，這是當前鉆井裝備最高水平的集大成者。”東方宏華常務(wù)副總裁朱驊介紹。這背后，是三年來團隊攻下的一個個技術(shù)難關(guān)。

　　降噪，是團隊面臨的關(guān)鍵難題。技術(shù)團隊學習國內(nèi)外的前沿技術(shù)，獲得不少啟發(fā)。比如減少柴油機數(shù)量，在動力系統(tǒng)中增加儲能系統(tǒng)，這樣一來，柴油機帶來的噪音大大減少。設(shè)備還配備了吸音墻，每平方米內(nèi)有上萬個吸音孔，里面是吸音材料，能將噪音從90—100分貝降低到50—60分貝。

　　另一個讓他們壓力巨大的是首次商業(yè)化應(yīng)用的“一鍵聯(lián)動”舉升式排管系統(tǒng)。這是一套決定裝備智能化和自動化程度的關(guān)鍵體系。

　　油氣開采要打到地下數(shù)千米，但是鉆桿往往達不到這樣的長度。這就需要鉆機每往下深入一段，就要靠人工運輸、舉升、排放、抓取鉆桿和套管。“這些高強度的活，現(xiàn)在可通過‘一鍵聯(lián)動’舉升式排管系統(tǒng)來完成。”朱驊說，司鉆只需在關(guān)鍵點按下“確認”鍵，就可實現(xiàn)鉆桿、套管的運輸、舉升、排放、抓取等一整套處理動作，降低人工勞動強度。

　　“第一次商業(yè)化應(yīng)用就是海外應(yīng)用，還是頂著很大的壓力。”呂蘭說。最初公司內(nèi)部只是做了技術(shù)研發(fā)和初步形式試驗，還沒有過商業(yè)化應(yīng)用案例。經(jīng)過反復的理論測算、推演、試驗，終于取得一次性成功，得到客戶認可。目前，起下鉆效率創(chuàng)下30柱/小時的新紀錄，在國際上處于領(lǐng)先水平。

　　“該鉆機配套了東方宏華自主研發(fā)的OPERA智能鉆井系統(tǒng)。”呂蘭說，其集成了多個智能化應(yīng)用程序（APP），為鉆井活動提供了無與倫比的精準控制和高度一致性，實現(xiàn)鉆井領(lǐng)域的“自動駕駛”功能。

　　按照法國道達爾公司“年底開鉆”的要求，他們的工作還有很多。待設(shè)備抵達烏干達后，東方宏華將派出技術(shù)人員進行現(xiàn)場組裝、調(diào)試、操作培訓、跟蹤服務(wù)。